鋼材在焊接過(guò)程中有時(shí)候會(huì )因為各種原因產(chǎn)生裂紋，例如熱裂紋的產(chǎn)生，那么熱裂紋是由哪些原因產(chǎn)生的呢，應該如何預防呢，天津H型鋼廠(chǎng)家給我們做了詳細介紹。
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋， 又稱(chēng)高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內部，有時(shí)也可能出現在熱影響區，其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過(guò)程中存在著(zhù)偏析現象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時(shí)，就會(huì )將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。
針對其產(chǎn)生原因，其預防措施是，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5% ，磷的含量不應大于0.055% ;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。
調整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結晶時(shí)的偏析程度。