高頻焊H型鋼質(zhì)量遭受2個(gè)要素的影響：
一、匯合角
高頻焊H型鋼兩側部進(jìn)到擠壓成型點(diǎn)時(shí)的交角稱(chēng)作匯合角。遭受鄰近效應的影響，焊接全過(guò)程中造成的電流量向原材料邊沿流去，在邊沿產(chǎn)生加熱段和熔化段。熔化段被加溫后，假如溫度提高過(guò)快，會(huì )造成內部的鋼液汽化，從而磁控濺射，導致閃亮。熔化段主要是接到匯合角的大小影響。
匯合角過(guò)大，熔化段減短，造成鄰近效應變弱，焊接的速率便會(huì )因而降低，那樣不僅提升了功能損耗，還會(huì )繼續大概率導致高頻焊H型鋼邊沿發(fā)生波浪狀皺褶，影響產(chǎn)品的一切正常應用。匯合角過(guò)小的狀況下，加熱段和熔化段相對應拉長(cháng)，那樣閃亮會(huì )越來(lái)越不穩定，尤其非常容易發(fā)生坑中和針眼，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低，這類(lèi)缺點(diǎn)現階段是較為難壓合的。
一般狀況下，依據具體加工制造必須 ，在2℃到6℃中間調整匯合角就可以。厚鋼板較薄時(shí)速率較快，可采用小一點(diǎn)的匯合角;厚鋼板偏厚時(shí)速率較快，可采用大一點(diǎn)的匯合角。
二、焊接的輸出功率
輸出功率不夠非常容易發(fā)生高頻焊H型鋼加溫不夠的狀況，那樣既達不上預估焊接實(shí)際效果，更非常容易發(fā)生空焊、開(kāi)焊等狀況。輸出功率過(guò)高而非常容易減少焊接的可靠性，高頻焊H型鋼會(huì )由于因為溫度過(guò)高產(chǎn)生比較嚴重飛濺，導致針眼等到燒性缺點(diǎn)。在加工過(guò)程中，輸出功率并并不是一成不變的，必須 依據槽鋼鋼壁薄厚、實(shí)際的加工設備、加工過(guò)程等具體情況來(lái)調整不一樣的輸出功率。