國標Q345BH型鋼制作工藝方案
1、制作工藝方案確定 焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動(dòng)流水線(xiàn)，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評定標準規定，在焊接前進(jìn)行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數作為施焊的指導性文件。 焊工須參加相應資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規程的規定進(jìn)行操作。 在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其制作工藝流程詳見(jiàn)下圖：焊接H型鋼制作工藝流程圖。 焊接H型鋼制作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01)
2、原材料矯正 鋼材在存放、運輸、吊裝等過(guò)程中不當會(huì )引起變形，影響到號料的準確性，所以號料前應將變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機械矯正的方法，如型鋼調直機、壓力機等設備進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差見(jiàn)下表：鋼材矯正后的允許偏差。 鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)下表 項目 允許偏差 局部平面度 鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內 鋼板厚度 t＞14 1.0
3、下料 根據圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時(shí)預留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數控多頭直條切割機進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過(guò)程中，觀(guān)察火焰是否正常；切割完畢，清除構件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構件按編碼整齊擺放。對于不夠長(cháng)度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。
4、切割后的矯正 對于翼緣板和腹板經(jīng)過(guò)數控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側彎，采用直線(xiàn)和三角形法進(jìn)行火焰矯正。
5、組裝 采用H型鋼自動(dòng)組對機進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機將焊接區進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平臺，然后將腹板吊入組裝機平臺，操縱自動(dòng)夾緊裝置，使腹板與翼緣中線(xiàn)同步前進(jìn)，自動(dòng)點(diǎn)焊，最后，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動(dòng)組裝。 組裝完畢經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46)
6、焊接 采用H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)中門(mén)式船位埋弧焊進(jìn)行焊接。焊接順序詳見(jiàn)下圖：H型鋼船位焊接示意圖； H型鋼船位焊示意圖 焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過(guò)程中及時(shí)觀(guān)察焊接運行情況；焊縫焊接完畢后，及時(shí)清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標識焊工號,交專(zhuān)職檢驗人員,進(jìn)行目視檢查。
7、焊后矯正 檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機進(jìn)行矯正時(shí)，觀(guān)察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。 矯正后，焊接H型鋼的允許偏差見(jiàn)下表：焊接H型鋼的允許偏差。 項 目 允許偏差 截面高度（h） h＜500 ±2.0 端部寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0 彎曲矢高 l/1000 5.0 扭曲 h /250 5.0 腹板局部平面度 t ＜14 3.0 t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39)
8、連接板和加勁板的焊接 焊接前進(jìn)行焊接區的清理，檢查組對間隙是否符合標準；焊接加勁板時(shí)，由2名焊工從構件中間向兩端進(jìn)行對稱(chēng)施焊。 焊接時(shí)先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側焊縫的打底焊結束后翻身，進(jìn)行另一側加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。 端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構件的翻身次數。
9、焊后矯正 平臺梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過(guò)程中主要通過(guò)合理的焊接順序和焊接參數來(lái)減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側，存在角變形。 對于超差的彎曲變形，采用500t壓力機進(jìn)行矯正；對于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正
10、涂裝 按設計要求鋼結構件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。38℃之間，相對濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。??采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時(shí)之內必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5℃。螺栓孔周?chē)?0mm不涂裝，高強螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固??對于現場(chǎng)安裝焊縫處留出30mm。每道油漆涂裝后，構件表面涂層應均勻、附著(zhù)良好，并達到設計及規范的要求。采用漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。 油漆涂裝合格后，采用記號筆進(jìn)行標識移植。 施工環(huán)境要求：施工過(guò)程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天、構件表面有結露或空氣濕度超過(guò)85%時(shí)不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護。
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