H型鋼可以用于焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是把厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，用連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不容易保證產(chǎn)品的性能均勻以及尺寸規格受限制等缺點(diǎn)。因為這點(diǎn)，H型鋼主要用軋制的方法生產(chǎn)。在現代化軋鋼的生產(chǎn)當中，使用萬(wàn)能軋機軋制H型鋼。H型鋼腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥的側面以及立輥之間同時(shí)軋制成形。由于只用萬(wàn)能軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在萬(wàn)能機架后設置軋邊端機，俗稱(chēng)為軋邊機，以便于對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作之中，把這兩座機架作成一組，使軋件往復通過(guò)若干次，或者是令軋件通過(guò)由幾架萬(wàn)能機座以及一兩架軋邊端機座組成連軋機組，每一次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件翼緣部位，由于水平輥側面和軋件之間有滑動(dòng)，軋輥磨損會(huì )比較大。為保證重車(chē)后的軋輥可以恢復原形，應該使粗軋機組上下水平輥的側面和與其相對應的立輥表面呈3°～8°傾角。為了修正成品翼緣的傾角，設置成品萬(wàn)能軋機，又稱(chēng)為萬(wàn)能精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線(xiàn)垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20°，立輥呈圓柱狀。
用萬(wàn)能軋機軋制H型鋼，軋件的斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內應力及外形上的缺陷。適當改變萬(wàn)能軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的H型鋼。萬(wàn)能軋機的軋輥外形，形狀簡(jiǎn)單，壽命長(cháng)，軋輥的消耗可大為減少。萬(wàn)能軋機軋制H型鋼的******優(yōu)點(diǎn)是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一萬(wàn)能孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，使H型鋼規格數量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規格帶來(lái)極大的方便。
在無(wú)萬(wàn)能軋機的情況下，有時(shí)為了滿(mǎn)足生產(chǎn)建設的急需，也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架，組成萬(wàn)能孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。
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